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很多人都不知道鞋机螺杆料筒的作用是什么，下面就来看看其机构的形状和特点是怎样的。鞋机螺杆料筒内装有螺杆，螺杆在机筒内旋转。当螺杆旋转推动挤压出的原料向前运动时，热量从桶外传递到原料上。此外，螺纹槽的体积逐渐减小，使原料在向前推进的过程中，在挤压、翻转、剪切等各种力的作用下混合均匀，变成熔融状态，从而完成塑料的塑化。机筒和螺杆的配合保证了挤出机的正常运转。

鞋机螺杆料筒的形状：筒体结构可分为整体式、内衬式和内衬浇注式。简单结构是由气缸和衬套两部分组成的一种结构。筒体由铸钢制成，衬套由耐磨合金材料制成。这两个零件经过加工并组装在一起使用。这种结构的桶广泛应用于大型注塑机，可以节省大量珍贵的合金材料。磨损的内套维修更换也很方便，但两部分配合精度要求严格，装配难度大。

鞋机螺杆料筒的构成：机筒由传动系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统等组成。（还有一些辅助设备）。挤出系统是挤出成型的关键部分，对挤出成型的质量和产量起着重要的作用。挤压系统主要包括送料装置、料筒、螺杆、机头和模具。

鞋机螺杆料筒的温度与客户的各种原料特性有关。比如对于非晶态塑料，鞋机螺杆料筒的温度值要控制在塑料的粘流温度以上；对于结晶塑料，螺杆机筒的温度应控制在熔点温度以上，但最高螺杆机筒温度必须控制在其分解温度以下。对于热敏性原料，不仅要严格控制螺杆料筒的温度，还要控制原料在加热后的螺杆料筒中的停留时间。但由于塑料模具产品原材料的品种和品牌不同，其粘度流动温度、分解温度和熔化温度也有很大差异。对于从粘流温度到分解温度范围较小的塑料原料，鞋机螺杆料筒温度可以略高于粘流温度或熔点温度。